电机和控制设备的确需要一些日常的维护保养，不然机电工就会**失去存在的意义了。不过，如果从购买电机和控制设备一开始就贪图便宜，选用了档次比的产品，即使机电工的水平再高，也是无力回天的，选购甄别当然是最根本也是最重要的。

1、电机和设备的维修保养，和人去看医生是一回事，如果一个人生来就是病夫，再好的医生医术也很难解决问题；如果一个人天生身体素质好，偶尔有些感冒，随便一个赤脚医生都可以解决问题。为什么很多企业不敢买**生产的设备，虽然价格很便宜，而宁愿掏好几倍的费用购买德国人制造的机电设备，就是因为德国制造的水平普遍比较高，产品使用几十年可能都不会出问题了。而国产设备虽然便宜，经常性出问题，请几个水平高点的师傅工资也不低，而且出了问题，订单耽搁了合同是要被罚款的。

2、台湾人代工做得比较好，一个根本原因是台湾人喜欢在设备上下成本了，一般都购买欧美日高档的设备，喜欢上大型自动化系统，反而对于维护人员的水平要求不高了，当然在机电工的工资投入上也相对比较低。但是因为机电设备稳定可靠，所以能生产出更精美的产品，而且不会因为设备时常出现问题而引起客户来找麻烦。

3、以往在工厂时候，对于流水生产线，领导是要求每天要巡视记录电机，温度，压力，流量等参数的，期望根据这些数据来诊断哪些设备可能会出现问题了。这些工作是比价繁琐的，而且形式化了以后，一般人也懒得分析它有什么问题的，实际作用并不是那么大了，但是一般日常的维护保养，也差不多就是看一下设备的数据，听一下声音，看一下温度。比如电机电流如果大了点，是不是温度没有升到位引起的，或者是换了一种物料造成，或者是设备本身没有润滑油了，然后换一些润滑油或者过滤材料之类的，清理一下粉尘而已，真正还是宏观上大概臆想一下吧，起到的作用，并不是太明显。

4、有时候，你认为一些电路板有粉尘，拆下来清理了，反而因为操作不当，或者一些静电问题，把没有坏的设备可能整坏了，这种事情也见过很多的。所以现在的机电工，如果设备没有坏掉，一般见到小问题，也不敢轻易动手去拆开处理的，从这个角度而言，维护保养实际上就变成了维修了，保养成了流程和形式，并不能真正解决问题。

5、当然，有些线路线头发热了，甚至调火了，一些直流电机碳刷磨损了，这些可以在保养中看得出来，及时解决了会有点好处。但是现在直流电机也用少了，异步电机很少坏，伺服电机发现问题了一时半会也不好处理，所以设备的维护保养，应该要加强传感器设计，多了一些数据采集，不用什么人工来抄表了，现在都有工控机，触摸屏和记录仪，加上了人工智能数据分析，把智能制造引入了设备设计里边，很多微观的诊断分析工作，都可以靠设备自身完成，或者设备厂家通过远程数据诊断来判断问题，这样每台设备需要的维护人员会越来越少。

6、因为工业设备的碎片化很厉害，每款电机和控制设备会有差异，现在还走了网络和总线这些，很难找到一个能把所有设备都能修复的维修工了，设备越来越先进，现在很多工厂的维护保养都是外包的，相信这个趋势会越来越厉害的，以后只有设备厂家才可诊断维修了，平时保养靠物联网，大数据和人工智能来完成，客户只要掏钱买好点的设备就行，一些的售后交给设备厂家来完成。

来源：搜狐

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